較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。 

較高的耐熱性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

較好的導(dǎo)熱性

刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

良好的工藝性

為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

 

刀具材料種類

 

高速鋼

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。

 

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被**用作刀具材料 。

切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志

  

涂層刀片

1）CVD氣相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）PVD物**相沉積法涂層 涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力。

★涂層最大厚度≤16um

CBN和PCD

立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能*次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。

 

聚晶金剛體（PCD） 聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。

 

★ISO機(jī)夾刀片材料分類法★

鋼   件：P05    P25   P40 

不銹鋼：M05   M25   M40  

鑄   鐵：K05    K25   K30

★數(shù)字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗沖擊性能較差。

★數(shù)字越大表示刀片越軟，刀具的抗沖擊性能越好，耐磨性較差。

可轉(zhuǎn)為刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則

 

1 、表示為刀片形狀的代碼

 

 

2、表示為主切削刃后角的代碼 

 

 

3、表示為刀片尺寸公差的代碼

 

 

 

4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼

  

 

5、表示為切削刃長度表示方法 

 

  

6、表示為刀片厚度的代碼

 

 

7、表示為修光刃、R角的代碼

 

 

其他數(shù)字的意義

8表示為表示特殊需要的代碼；

9表示為進(jìn)給方向的代碼，如代碼R表示右進(jìn)刀，代碼L表示左進(jìn)刀，代碼N表示中間進(jìn)刀；

10表示為斷屑槽型的代碼；

11表示刀具公司材料代碼；

切削速度

切削速度Vc計(jì)算公式： 

式中： 

d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mm

n—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min

 

普通車床加工螺紋的速度 

車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n，切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： 

 

式中：  p—工件螺紋的螺距或?qū)С?/span>, 單位mm。

     k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。

 

加工螺紋的每次進(jìn)給深度計(jì)算

螺紋加工走刀次數(shù)

1）粗加工

粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：  f 粗 = 0.5 R

  

式中：  R   ------ 刀尖圓弧半徑mm 

          f    ------ 粗加工走刀量mm

 

2）精加工 

式中：  Rt  ------ 輪廓深度μm

              f    ------ 進(jìn)給量mm/r

              rε ------ 刀尖圓弧半徑mm

 

按進(jìn)給量、斷屑槽區(qū)分粗精車

 

f≥0.36               粗加工

0.36＞f≥0.17     半精加工

f＜0.17               精加工

影響刀片粗、精加工不是刀片的材料而是斷屑槽。刃口倒角小于40um為鋒利。