1、磨料磨損
被加工資料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具外表劃出溝紋，這就是磨料磨損。磨料磨損在各個面都存在，特別在前刀面特別明顯。而且在各種切削速度下都會發作磨料磨損，但關于低速切削時，由于切削溫度較低，其它緣由產生的磨損都不明顯，因此磨料磨損是其主要緣由。
2、冷焊磨損

切削時，工件、切削與前后刀面之間，存在很大的壓力和激烈的摩擦，因此會發作冷焊。由于摩擦副之間有相對運動，冷焊將產生決裂被一方帶走，從而形成冷焊磨損。冷焊磨損普通在中等切削速度下比擬嚴重。依據實驗標明，脆性金屬比塑性金屬的抗冷焊才能強；多相金屬比單向金屬小；金屬化合物比單質冷焊傾向小；化學元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向小。高速鋼與硬質合金低速切削時冷焊比擬嚴重。

3、擴散磨損
在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中，雙方的化學元素在固態下互相擴散，改動刀具的成分構造，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損。擴散現象總是堅持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續擴散。
4、氧化磨損
當溫度升高時刀具外表氧化產生較軟的氧化物被切屑摩擦而構成的磨損稱為氧化磨損。如：在700℃~800℃時空氣中的氧與硬質合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發作氧化反響，構成較軟的氧化物；在1000℃時PCBN與水蒸氣發作化學反響。