硬質(zhì)合金銑刀具特性:
鉆石硬質(zhì)合金銑刀具主要用于:難加工的有色金屬及合金,如鋁.銅等.未燒結(jié)的硬質(zhì)合金.石墨.陶瓷.玻璃鋼.碳化硅.硬塑。
各種纖維和顆粒加強(qiáng)復(fù)合資料,以及高硬耐磨木材的精加工。有較長的運(yùn)用壽命.消費(fèi)效率高.加工外表光亮度高,
具有較高的加工精度。加工效率高,本錢低,比硬質(zhì)合金和自然金剛石刀具普遍應(yīng)用于汽車.柴油機(jī).摩托車.航天航空.家用電器。.儀表、精細(xì)機(jī)械等行業(yè)。
硬質(zhì)合金銑刀具主要應(yīng)用范疇:
1.輕金屬和非金屬資料的高速切削。
硬質(zhì)合金銑刀具在對鋁合金資料停止切削時可取得很高的速度。硬質(zhì)合金銑刀具加工有色金屬時,由于金剛石硬度高,其外表與金屬有親和力。小型化,并且普通拋光鏡面,不容易產(chǎn)生積屑瘤,加工尺寸穩(wěn)定性和外表質(zhì)量都很好,刀具的運(yùn)用壽命可達(dá)幾千~幾萬件,特別合適運(yùn)用。轎車.摩托車零部件的大批量消費(fèi)及飛機(jī)零件的高速、大加工量切割。
2.精細(xì)及超精細(xì)高速切削。
因金剛石資料分離強(qiáng)度高,在微細(xì)切削加工中可完成非鐵金屬鏡面加工,此工藝可用于精細(xì)、超精細(xì)及光學(xué)等范疇。
零件精加工。單晶金剛石刀具在超精細(xì)車床上能夠完成球形鏡面加工。機(jī)器運(yùn)用超精細(xì)氣體感應(yīng)主軸及旋轉(zhuǎn)工作臺,徑向圓跳誤。差值≤0.3微米,工件采用高精度氣動夾頭,可完成快速高精度定位。在加工鋁制品時,可到達(dá)Ra≤0.025um的外表粗糙度。
3.用于處置新型陶瓷和難加工資料。
特別加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬資料,如高硅鋁合金、加強(qiáng)纖維塑料、耐熱合金等具有明顯優(yōu)勢。

總而言之,硬質(zhì)合金銑刀具硬度高,刀具壽命長,合適批量大量消費(fèi)的場所,也適用于加工特殊請求的場所,如精細(xì)切削高硬度資料等。很多刀具制造商都推出了超硬刀具,它們主要針對的是刀具的運(yùn)用環(huán)境和適用的切削參數(shù)。用超硬刀具,一方面要調(diào)查工廠的狀況。在提供運(yùn)用參數(shù)的同時,還要充沛思索實踐的切削條件。