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硬質(zhì)合金銑刀磨削加工特點(diǎn)是什么
發(fā)布時(shí)間：2021-08-20
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1、磨削力很大
金剛石是已知礦物中硬度最高的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬資料配對(duì)摩擦的磨損量只為硬質(zhì)合金的1/50～1/800，PCD 的硬度(HV)為80～120KN/mm2，只次于單晶金剛石，遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金。
2、磨削比很小
由于 PCD 的硬度和耐磨性很高，因而，為了保證切削刀具的刃口質(zhì)量和去除量，磨削時(shí)間很長(zhǎng)、加工效率很低。此外，當(dāng)PCD的硬度、含量、粒度不同時(shí)，其磨削時(shí)間也相差懸殊。
3、 粒度影響很大
PCD資料用于切削刀具按粒度主要分為三類：即粗粒度(20～50μm)、中粒度(10μm左右) 和細(xì)粒度(-5μm)，其磨削力、磨削比相差幾倍至數(shù)十倍。
粗粒度PCD磨削比最高，磨削也最艱難，且磨削后刃口鋸齒狀最嚴(yán)重、質(zhì)量最差，但耐磨性最強(qiáng)；細(xì)粒度PCD磨削比相對(duì)最低，磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量最好。
金剛石是已知礦物中硬度最高的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬資料配對(duì)摩擦的磨損量只為硬質(zhì)合金的1/50～1/800，PCD 的硬度(HV)為80～120KN/mm2，只次于單晶金剛石，遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金。
2、磨削比很小
由于 PCD 的硬度和耐磨性很高，因而，為了保證切削刀具的刃口質(zhì)量和去除量，磨削時(shí)間很長(zhǎng)、加工效率很低。此外，當(dāng)PCD的硬度、含量、粒度不同時(shí)，其磨削時(shí)間也相差懸殊。
3、 粒度影響很大
PCD資料用于切削刀具按粒度主要分為三類：即粗粒度(20～50μm)、中粒度(10μm左右) 和細(xì)粒度(-5μm)，其磨削力、磨削比相差幾倍至數(shù)十倍。
粗粒度PCD磨削比最高，磨削也最艱難，且磨削后刃口鋸齒狀最嚴(yán)重、質(zhì)量最差，但耐磨性最強(qiáng)；細(xì)粒度PCD磨削比相對(duì)最低，磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量最好。
雖然PCD刀具開(kāi)展如此之快，但因其高硬度招致的刀具刃磨艱難不斷攪擾著大多數(shù)用戶，刀片的重磨也主要由原刀具消費(fèi)廠家來(lái)完成。不只刀具價(jià)錢(qián)高，交貨期長(zhǎng)，而且占用企事業(yè)活動(dòng)資金。因而，理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。
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