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PCD的磨削加工特點
發布時間：2020-12-08
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PCD的磨削加工主要是機械和熱化學兩方面混合作用的結果。機械作用是通過金剛石砂輪磨粒對PCD 材料的不斷沖擊而形成的金剛石的微破碎、磨損、脫落或解理;熱化學作用則是金剛石砂輪磨削PCD 形成的高溫使金剛石發生氧化或石墨化。二者混合作用的結果致使PCD 材料被去除。其磨削加工特點主要為:
（1）磨削力很大
金剛石是已知礦物中硬度很高的物質, 與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)為80～120KN/mm2，僅次于單晶金剛石, 遠高于硬質合金。采用金剛石砂輪磨削PCD時，起始切削強度很高, 約為硬質合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能達1.2×104 ～ 1.4 ×105J/mm3；因此磨削力遠高于磨削硬質合金。
（2）磨削比很小
由于PCD的硬度和耐磨性（相對耐磨性為硬質合金的16～199倍）很高, 磨削PCD 時其磨削比僅為0.005～0.033 , 約為硬質合金的1/1000～1/100000 ;磨削效率僅0.4～4.8mm3/min。因此，為了保證切削刀具的刃口質量和去除量, 磨削時間很長、加工效率很低。此外, 當PCD的硬度、含量、粒度不同時, 其磨削時間也相差懸殊。
（3）粒度影響很大
PCD材料用于切削刀具按粒度主要分為三類:即粗粒度（20～50μm）、中粒度（10μm左右）和細粒度（-5μm），其磨削力、磨削比相差幾倍至數十倍。粗粒度PCD磨削比高, 磨削也困難, 且磨削后刃口鋸齒狀嚴重、質量差, 但耐磨性強;細粒度PCD磨削比相對低, 磨削較易、磨削后刃口質量好。
PCD是由特殊處理的金剛石與少量粘結劑在高溫超高壓下燒結而成的。無序排列的金剛石晶粒使PCD有均勻的、極高的硬度和耐磨性。以上便是PCD材料磨削加工特點。
（1）磨削力很大
金剛石是已知礦物中硬度很高的物質, 與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)為80～120KN/mm2，僅次于單晶金剛石, 遠高于硬質合金。采用金剛石砂輪磨削PCD時，起始切削強度很高, 約為硬質合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能達1.2×104 ～ 1.4 ×105J/mm3；因此磨削力遠高于磨削硬質合金。
（2）磨削比很小
由于PCD的硬度和耐磨性（相對耐磨性為硬質合金的16～199倍）很高, 磨削PCD 時其磨削比僅為0.005～0.033 , 約為硬質合金的1/1000～1/100000 ;磨削效率僅0.4～4.8mm3/min。因此，為了保證切削刀具的刃口質量和去除量, 磨削時間很長、加工效率很低。此外, 當PCD的硬度、含量、粒度不同時, 其磨削時間也相差懸殊。
（3）粒度影響很大
PCD材料用于切削刀具按粒度主要分為三類:即粗粒度（20～50μm）、中粒度（10μm左右）和細粒度（-5μm），其磨削力、磨削比相差幾倍至數十倍。粗粒度PCD磨削比高, 磨削也困難, 且磨削后刃口鋸齒狀嚴重、質量差, 但耐磨性強;細粒度PCD磨削比相對低, 磨削較易、磨削后刃口質量好。
PCD是由特殊處理的金剛石與少量粘結劑在高溫超高壓下燒結而成的。無序排列的金剛石晶粒使PCD有均勻的、極高的硬度和耐磨性。以上便是PCD材料磨削加工特點。
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