PCD刀具的特點：

        金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
PCD刀具的分類：
       金屬切削用PCD刀具
       金屬切削用 PCD刀具從結構上主要分為焊接式PCD刀具和可轉位 PCD刀 片 。近年來焊接式帶柄 PCD刀具在汽車及其零部件行業發展迅速。主要有 PCD 銑 刀 、PCD 鏜 刀 、PCD 鉸刀或者以上兩種甚至三種以上刀具的組合 PCD刀具，刀柄形式主要為圓柱柄、BT柄、SK柄、HSK柄等。
       木材加工用 PCD刀具
       PCD刀具還大量用于木材加工業。PCD木工 刀具主要可分為 PCD鋸片和 PCD成形木工銑刀兩大類。
PCD刀具應用：

       鑫明輝PCD刀具可用于切削加工非鐵的其他金屬如鋁合金和銅合金以及非金屬如纖維增強塑料（GFK和CFK），硬質橡膠，木材，纖維板，三聚氰胺聚合材料和纖維增強金屬（MMC）。使用PCD材料制成的切削刀具，您可以獲得更加快的切削速度和更長的刀具使用壽命，被加工材料的表面質. PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關，如設計用于精加工或超精加工的刀具時，應選用強度高、韌性好、抗沖擊性能好、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響較大。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強。