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金剛石刀具制造的關鍵技術
發布時間：2018-12-29
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由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導率大、摩擦系數和熱膨脹系數小、化學惰性強等特性，以及經過仔細刃磨后能得到十分鋒利的刃口，因而能廣應用于現代制造領域中有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。主要來了解一下單晶和聚晶金剛石刀具制造的關鍵技術。
單晶金剛石刀具制造的關鍵技術
由于單晶金剛石各向異性，在不同晶面及不同方向上性能差異很大，正確的選料和定向不僅可簡化加工工藝，降低制造成本，而且還可提高刀具刃口質量和使用壽命，充分發揮金剛石刀具的優異性能。
聚晶金剛石刀具制造的關鍵技術
聚晶金剛石刀具的關鍵制造技術是刃磨工藝，由于聚晶金剛石（PCD）具有接近單晶金剛石的硬度與耐磨性，使刀具的刃磨相當困難，主要體現在材料磨除率小，砂輪損耗大，刃磨效率低與刃口呈鋸齒狀。PCD刀具的刃磨工藝困難性已成為其推廣應用的障礙之一，為了突破這一瓶頸，國內外學者作了大量研究開發工作。但是迄今為止，任何PCD刀具的刃磨工藝都無法加工出ρ≤1μm的鋒銳刃口，因此難以達到超精密鏡面切削加工的要求。優點是制造成本可大大低于單晶金剛石刀具。
單晶金剛石刀具制造的關鍵技術
由于單晶金剛石各向異性，在不同晶面及不同方向上性能差異很大，正確的選料和定向不僅可簡化加工工藝，降低制造成本，而且還可提高刀具刃口質量和使用壽命，充分發揮金剛石刀具的優異性能。
聚晶金剛石刀具制造的關鍵技術
聚晶金剛石刀具的關鍵制造技術是刃磨工藝，由于聚晶金剛石（PCD）具有接近單晶金剛石的硬度與耐磨性，使刀具的刃磨相當困難，主要體現在材料磨除率小，砂輪損耗大，刃磨效率低與刃口呈鋸齒狀。PCD刀具的刃磨工藝困難性已成為其推廣應用的障礙之一，為了突破這一瓶頸，國內外學者作了大量研究開發工作。但是迄今為止，任何PCD刀具的刃磨工藝都無法加工出ρ≤1μm的鋒銳刃口，因此難以達到超精密鏡面切削加工的要求。優點是制造成本可大大低于單晶金剛石刀具。
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