PCD刀具簡介：

聚晶金剛石（PCD）是指將金剛石微粉（粒度爲微米級）與大批的金屬粉末（如Co等）混合后在高溫（1400℃）高壓下燒結而成的聚晶體。

市場上作爲商品供應的PCD復合片，是由0.4～0.6mm厚（目前國際華菱有加厚的0.8～1.0mm復合片）的聚晶金剛石層在高溫、高壓下使其結實地和硬質合金襯底結合的一種超硬復合材料。它既具有了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬質合金的良好強度和韌性，因此用PCD復合片制成的刀具是運用超廣的金剛石刀具，被大批運用于汽車、航空航天等工業范圍。

聚晶金剛石（PCD）刀具材料功用特點

①PCD的硬度可達8000HV，爲硬質合金的80～120倍；

②PCD的導熱系數爲700W/mk，爲硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的磨擦系數普通僅爲0.1～0.3（硬質合金的磨擦系數爲0.4～1）,因此PCD刀具可清楚減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數僅爲0.9×10－6～1.18×10－6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工進程中切屑不易粘結在刀尖上構成積屑瘤；

⑥由于PCD燒結體表現爲各向異性，因此不易沿單一解理面裂開。

聚晶金剛石（PCD）材料牌號粒度及特性運用

聚晶金剛石（PCD）材料的功用可經過改動內部自然金剛石顆粒的大小來調整。隨著晶粒尺寸的添加，其強度會降低，而耐磨性會相應提高。當粒度降低到1微米或更小時，其耐磨性和強度則會比略粗粒度材料更高一些。粒度小的材料更容易中止機械研磨和電火花加工，并且在精密加工運用中可以完成更高的表面光亮度。

PCD刀具材料牌號力度及特性運用：

聚晶金剛石刀具的運用：

金剛石是世界上硬度至高的物質，在很多行業及范圍被充分的運用。目前機械加工及機床刀具行業，聚晶金剛石被制構成機床上運用的刀具，處置了一些硬質合金、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、高速鋼刀具等在加工工件時所要求的超高表面亮度、光亮度、 超高精度、高硬度等功用及難加工的材質，聚晶金剛石刀具因此被人稱作超硬刀具或寶石刀具（鉆石刀具）名于機械制造行業。

PCD刀具運用范圍：

但也不是任何材料的工件都能加工更不是一切硬材料都合適用聚晶金剛石刀具加工 ，它也有加工材料的范圍的限制。就目前而言，合適用聚晶金剛石刀具加工的材料大致分爲非鐵基金屬材料、非金屬材料、復合材料三方面：

（1）非鐵基金屬材料——銅及銅合金、硅鋁合金、鋁及鋁合金、鉛合金，巴氏合金，鋅合金等。

n（2）非金屬材料——碳纖維增強塑料 、氧化鋁、碳化硅、聚氨酯，無機玻璃，石墨、燒結陶瓷、電木、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、軟橡膠尼龍制品等。

（3）復合材料——石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼。

聚晶金剛石刀具因在加工時表現出來的良好的加工質量和加工效率這方面在非鐵基金屬材料、非金屬材料、復合材料等切削加工時，能使加工本錢大幅下降，加工效率成倍提高。

PCD刀具的運用展開：

國際PCD刀具市場隨著刀具技術水平的展開也不時擴展，目前中國一汽集團已有一百多個PCD車刀運用點。PCD刀具的運用也進一步推進了對其設計與制造技術的研討，國際眾多知名高校和刀具制造商都在積極展開這方面的研討、研發和消費。